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近日，云硫矿业化工厂硫酸生产装置控制系统自动化升级改造成功，正式投入使用，实现了硫酸装置自动化操作。

云硫矿业化工厂作为80年代建成的老厂，硫酸生产装置控制系统之前采用的是单元仪表控制系统，所有控制系统独立，数据现场（操作室）实时显示，系统多而繁杂，显示、控制单元独立，操作效率低，调节精度差，故障率高，协调管理难度大。

为改变这一落后局面，云硫矿业化工厂积极对硫酸装置控制系统进行自动化升级改造，并提出《48%高品位硫精矿制酸自动控制研究与运用》课题。在原操作和使用功能不变的基础上，根据生产工艺和管理要求增加DCS监控系统，分别在制酸控制室、调度室、发电控制室、焙烧控制室设置监控点，通过通讯接口、标准协议及专门软件实现所有生产工艺系统集中显示及控制。该项目于2019年8月开始专家论证、可行性研究等前期准备工作，于2020年4月份开始施工建设。当时正是疫情防控最关键时期，化工厂一手抓疫情防控，一手抓复工复产，不到一个月时间完成了硫酸和发电DCS系统的对接安装、信号校验、系统组态、整体调试等工作，在化工厂硫酸装置开机前完成了该项目建设并顺利投入使用。

目前，经过1个多月的运行，升级改造后的硫酸装置控制系统使用效果良好，使原分散显示独立控制升级为现在的DCS集中显示和自动控制，各工艺参数显示准确、可靠，一目了然，安全联锁功能完善，各类报警和历史数据显示清晰明了，操作和管理更加便捷高效。同时大大提高了装置自动化水平与控制精度，降低了生产成本，减少了“三废”排放。

(云硫集团)