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污水处理厂普遍存在“重水轻泥”的情况，即出水水质达标了，但是污泥处理跟不上。污泥作为污水处理的副产品，含水率越高污泥处理的费用就越高。为做到污泥减量，实现降本增效，徐云坚劳模和工匠人才创新工作室经过40多天的攻坚克难，进行了药剂改良，完成了揭阳汕尾经营部西区污水处理厂高压板框污泥脱水机项目。这让污泥量从原来25t/d降至12t/d，减少55%以上，实现污泥减量化，预计可为厂区每年节省成本超130万元。

躬行实践迎难上，主动创新谋发展

西区厂原来污泥脱水采用的是带式脱水机，今年3月份改造成高压板框机。高压板框机运行调试期间，徐云坚每天都与一线员工穿梭在脱水车间。作为创新工作室领衔人，徐云坚善于观察新工艺的每个环节，并仔细记录新设备各项运行数据，包括进料时长、压滤时长、药剂投加量、污泥含水率等。有一次，他在车间看到4位员工通过工具将7吨固体药剂升上5米多高的操作台再投加到调理罐里搅拌。徐云坚下定决心要解决这个配药难题。

（高压板框机外部储药罐有5米多高，药剂投放不方便）

高压板框机原设计用到的药剂主要有三种：硫酸亚铁、双氧水、硫酸氢钠。硫酸亚铁、硫酸氢钠是固体，需人工投加，安全风险系数和劳动强度较高；双氧水是强氧化剂，具有一定的危害，需相关部门备案才可大量储备，且市场价格波动较大。徐云坚满脑子想的都是如何解决这个问题：能否只用一种药剂来代替原设计的几种药剂？能不能全部用液体药剂？怎样能最大限度降低员工工作难度，保障安全生产，做到出水达标……

坚持不懈解难题，创新先行开新局

为寻找这种既不影响生产工艺，安全性高，还能使污泥脱水后含水率达标的液体药剂，徐云坚白天到车间现场观察研究，晚上回工作室分析数据，计算各项指标化学分子含量，科学求证筛选出合适药剂，再通过多次模拟试验，终于发现有一种可替液体药剂。该药剂可以使带负电荷的胶体颗粒破稳，中和能力强，污泥混凝效果明显，泥水分离速度快，成本要比使用三种药剂更加便宜，而且能降低员工的工作量以及避免诸多安全隐患。徐云坚立刻向经营部领导汇报并申请试验。6月1日起，西区厂更换污泥调理药剂，试验结果显示所有数据指标均达标，且每吨污泥节省成本40元。

板框机改造项目超预期效果，预计节省成本约119.6万元/年，药剂改良这一项可再节省成本约14.6万元/年。徐云坚说：“当前是新药剂调试期间，为保证污泥含水率达标，药剂按较大量投加，后期再通过精细化调控，污泥处置单价还能下降。”

自2020年揭阳汕尾经营部打造徐云坚劳模和工匠人才创新工作室以来，徐云坚一直把工作重心放在解决安全生产运营的急难险重问题上，善于观察，敢于创新，遇到问题不破不痛快，充分发挥了创新工作室的示范引领作用。

（广业环保集团）

撰稿人：蔡忠耿