九游体育官网

2022年3月22日是第三十届“世界水日”，环保总院已在水资源保护和水污染防治这条路上走了二十年。20年来，环保总院凭借自主研发的A/A/O微曝氧化沟工艺在全国污水处理市场站稳脚跟，不断推动技术迭代更新，获得行业内外一致认可，目前应用这项技术的污水规模超1500万吨/日。

从无到有—做A/A/O微曝氧化沟的先行者

应用最早的污水处理工艺是传统活性污泥法，主要是去除有机物。随着水体富营养化日益严重，污水处理开始转向脱氮除磷，A/A/O工艺应用开始火热起来。环保总院作为污水处理技术先行者，早在2000年初，就尝试在多种传统氧化沟技术平台上，引入微孔曝气，同时改进推流方式和曝气器布置方式，提高氧转移率、降低能耗，自主开发出A/A/O微曝氧化沟工艺。这项技术获得多项专利，被列为广东省“科技创新百项工程”之一，并于2006年荣获国家环境保护科学技术二等奖，应用此项技术的多项工程获评国家级、省级优秀示范工程。

（部分专利证书）

（部分获奖证书）

A/A/O微曝氧化沟工艺现已成为国内城镇生活污水处理厂建设的首选技术，它的适用性强、优点明显。

——曝气改进，节省用地。A/A/O微曝氧化沟工艺将厌氧池、缺氧池、好氧池采用氧化沟的形式合建，并从根本上改变了传统氧化沟的曝气方式和推流混合方式，形成既独立又连通的三个区域，使得三个区域各具功能，污水进了这个“鸳鸯锅”可重获新生。环保总院通过加深池体和集约化设计减少了占地面积，解决了污水厂征地难问题，还降低了工程造价。

（普宁污水处理厂一二三四期都应用A/A/O微曝氧化沟工艺）

——池型优化，降本增效。A/A/O微曝氧化沟工艺将微曝系统从固定式改成提升式，彻底解决了液下曝气检修和更换难的问题。此外，通过优化池型设计，改善水力流态，合理配置推流器，可节省运行电耗。一吨污水每日可节省0.1度电，当前全国应用规模约1500万吨/日，每日可节电150万度。

从有到优—做A/A/O微曝氧化沟的精专者

污水处理虽然都奔着脱氮除磷、达标排放去，但每个地方、不同项目的具体需求却各有差异。环保总院根据这些需求差异，不断推动了A/A/O微曝氧化沟工艺的迭代更新：

1.0版本同池合建，节省用地；设施改进，消减能耗；加大池深，减少占地。

应用案例：肇庆污水处理厂、河源污水处理厂、东莞塘厦石桥头污水处理厂等。

（肇庆污水处理厂）

2.0版本回流可调，再降电耗；优化缺氧，增强脱氮。

应用案例：肇庆羚山污水处理厂、高明污水处理厂等。

3.0版本流态优化，检修便利；改善系统，能耗新低。

应用案例：顺德大门污水处理厂、顺德容桂污水处理厂、马鞍山经济开发区污水处理厂等

4.0版本因水而异，灵活调整。

应用案例：云浮污水处理厂、普宁四期污水处理厂等

5.0版本同心圆池，更省面积。

应用案例：惠阳沙田污水处理厂等

（惠阳沙田污水处理厂）

A/A/O微曝氧化沟工艺的迭代更新是无涯之路。“碳达峰”“碳中和”的提出、国家排放标准的提高，都在不断推动污水处理工艺进步。这项技术更新横跨了20年，环保总院当年是奋勇争先领头走，后来是步步攀登再逐高。未来，环保总院将步履不停，在A/A/O微曝氧化沟工艺的基础上，根据业主需求量身定做解决方案，不断探索污水处理新技术，争当环保第一流。

（环保总院）

拟稿：郑健群

审核：张明宇