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新冠肺炎疫情暴发后，口罩短缺问题日益突出，凯旋公司接到突击生产105台口罩机的紧急任务后，马上建立公司口罩机项目研制团队。赵相华作为凯旋公司工程部的一名项目经理，迎难而上、攻坚克难，主动申请加入口罩机项目研制团队，仅用6天学习观摩，就从一名口罩机生产“门外汉”转变为口罩机生产技术能手。

学本领取真经，终于掌握口罩机的生产工艺

口罩机是将多层无纺布通过热压、折叠成型、超声波焊接、废料切除、耳带鼻梁条焊接等工序制造出具有一定过滤性能的口罩，它不是单台的机器，而是需要多台机器配合才能完成各种不同的工序。赵相华之前从来没有接触过口罩机，生产口罩机对他来说是一个全新的挑战。为了学习掌握口罩机的生产工艺，凯旋公司于2月12日第一批派遣赵相华学习口罩机生产技能。赵相华清楚地认识到这次学习的重要性，并暗下决心一定不辜负公司领导的信任和嘱托，必须学到真本领，取回真经。学习期间，他每天蹲守车间消化图纸、理解各个系统的装配要求、思考装配方法和工艺路线，跟随车间安装师傅一起安装、调试口罩机。他生怕会错过任何一个小细节，遇到不懂的安装步骤，赵相华会提出自己的疑问，虚心向安装师傅请教学习。每天拖着疲备的身躯回到宿舍后，赵相华继续在网上学习收集口罩机相关资料，坚持每天至少学习2个小时，为日后平面口罩机设备的安装、调试做好充足准备。

攻坚克难，成功生产第一台口罩机、第一片口罩

2月18日，学习结束后，赵相华回到凯旋公司参与第一台样机的安装、调试工作。安装口罩机首先要组装一台本体机的成型段，这是本体机最复杂最核心的部件，是由十根轴和十多个齿轮链轮轴承组成。经过赵相华和同事们一天多的努力终于把成型段做好，核心部件能正常运行，大家心里就有底气了。然后，把送料段、折布段、鼻梁输送段以及电源超声波模具全部装配好，一台口罩本体机就安装完成。

在顺利完成口罩机装配工作后，赵相华马上投入到口罩机的调试工作中。所谓“三分做，七分调”。调试过程决定了机器故障率和良品率等核心性能，这个最为关键的环节主要是依托调机师傅的技术经验。由于一台口罩机零部件众多，需要各类零部件500多件，而且口罩属于软性材料，稳定性较差。设备组装完成后，有很多技术参数需要调整，而且要把设备调整到最优状态，达到口罩机运行速度快、良品率高、故障率低。赵相华和电气工程师、机械工程师通力合作，经历无数次的试验调整，仅用5天时间成功调试出第一台样机，生产出凯旋公司第一片口罩。

无怨无悔乐于奉献，坚守奋战生产一线

3月7日，赵相华又接到新任务，转场到广州科学城风华芯电装配现场，参与口罩机二代机的生产制造。赵相华主要负责口罩机的安装和调试，他采取逻辑统筹、循序渐进的工作方式，大大提高调试效率。赵相华曾创下一天调试好三台口罩机的佳绩，充分激发了现场装备、调试员的工作积极性，在生产一线发挥了传帮带作用。很多客户到芯电现场学习，赵相华都乐于传授，不厌其烦给予详细讲解，耐心解答所有提问。客户使用过程中遇到的各种技术问题，都尽可能给予解答，帮助客户顺利解决问题，恢复生产，深受客户好评。

赵相华还担任口罩机装配组一组组长，他根据每个组员的特点，扬长避短、明确分工，合理安排工作，充分调动每个人的积极性，有效保证现场装配工作的顺利有序进行，确保按时完成口罩机的生产任务。在口罩机的装配过程，赵相华大胆主动向技术工程师提出很多有建设性的意见，积极将自己的想法提供给技术人员解决问题，为批量装配争取时间，最大程度的减少问题的发生，同时为批量装配提供模板，大大缩短装配时间。另外，对本小组装配工作中出现的问题（如装配顺序、装配方式等），第一时间指出，及时给予指导，有效的提升了本小组的工作效率，保障装配质量。

工作期间，赵相华的左膝突发炎症，膝关节肿的比平时大两三倍，大家劝他赶紧看医生。但是，赵相华依靠口服止痛片坚守岗位，每天几乎只睡三四个小时，这样的工作强度持续了1个多月。即便如此，赵相华毫无怨言，依然奋力工作。精通专业、责任心强、甘于奉献是赵相华的真实写照。他总是出现在最关键时刻、最需要的地方，忍着病痛奋战在抗击新冠肺炎疫情的一线，为凯旋公司口罩机生产作出了重要贡献。

（装备集团）